Introducción del proceso de soplado de botellas de plástico PET

Las botellas de PET moldeadas por soplado se pueden dividir en dos categorías, una son las botellas a presión, como las botellas llenas de bebidas carbonatadas; la otra son botellas sin presión, como botellas llenas de agua, té, aceite comestible, etc. La botella de bebida de té es una botella de PET modificada mezclada con naftalato de polietileno (PEN) o una botella compuesta de PET y poliarilato termoplástico. Se clasifica como una botella caliente y puede resistir el calor por encima de 85°C; La botella de agua es una botella fría, no requiere resistencia al calor. La botella caliente es similar a la botella fría en el proceso de formación. El autor analiza principalmente el proceso de formación de botellas de bebidas presurizadas en botellas frías.

1. Equipo

Con el avance continuo de la ciencia y la tecnología y la escala de producción, el grado de automatización de las máquinas de moldeo por soplado de PET es cada vez mayor, y la eficiencia de producción es cada vez mayor. La capacidad de producción del equipo se ha mejorado continuamente, desde la producción anterior de varios miles de botellas por hora hasta la producción actual de decenas de miles de botellas por hora. La operación también se ha desarrollado desde el tipo de botón manual en el pasado hasta el actual control completo por computadora, lo que reduce en gran medida la dificultad de la operación del proceso y aumenta la estabilidad del proceso.

2. Proceso de moldeo por soplado

Proceso de moldeo por soplado de botellas de PET.

Los factores importantes que afectan el proceso de moldeo por soplado de botellas de PET incluyen las preformas, el calentamiento, el presoplado, los moldes y el entorno de producción.

una. Preformar

Al preparar una botella moldeada por soplado, en primer lugar, el chip de PET se moldea por inyección en una preforma. Requiere que la proporción de materiales reciclados secundarios no sea demasiado alta (menos del 5%), el número de reciclados no debe exceder dos, y el peso molecular y la viscosidad no deben ser demasiado bajos (peso molecular 31000-50000, viscosidad intrínseca 0,78-0,85 cm3/g). De acuerdo con la Ley Nacional de Seguridad Alimentaria, no se deben utilizar materiales reciclados secundarios para el envasado de alimentos y productos farmacéuticos. La preforma moldeada por inyección debe almacenarse durante más de 24 horas antes de que pueda utilizarse. Las preformas que no se consumen después del calentamiento deben almacenarse durante más de 48 horas para ser recalentadas para su uso. El tiempo de almacenamiento de las preformas no puede exceder los seis meses.

Las ventajas y desventajas de las preformas dependen en gran medida de las ventajas y desventajas de los materiales PET. Se deben seleccionar materiales que sean fáciles de inflar y moldear, y se debe formular un proceso de moldeo de preformas razonable. Los experimentos han demostrado que las materias primas importadas son más fáciles de moldear por soplado que las preformas hechas de material PET con la misma viscosidad que las nacionales; y el mismo lote de preformas tiene diferentes fechas de producción y el proceso de moldeo por soplado también puede ser bastante diferente. Los pros y los contras de la preforma determinan la dificultad del proceso de moldeo por soplado. Los requisitos para la preforma son puros, transparentes, sin impurezas, sin colores diferentes, adecuados para la longitud del punto de inyección y el halo circundante.

B. Calefacción

El calentamiento de la preforma se completa con un horno de calentamiento, y su temperatura se establece manualmente y se ajusta automáticamente. En el horno, el tubo de la lámpara de infrarrojo lejano emite rayos infrarrojos lejanos para irradiar y calentar la preforma, y ​​el ventilador en la parte inferior del horno realiza la circulación de calor para que la temperatura en el horno sea uniforme. La preforma gira mientras avanza en el horno, de modo que la pared de la preforma se calienta uniformemente.

La disposición de las lámparas en el horno es generalmente en forma de "zona" de arriba hacia abajo, con más puntas en ambos extremos y menos en el medio. El calor del horno está controlado por la cantidad de lámparas encendidas, el ajuste de temperatura general, la potencia del horno y la relación de calentamiento de cada sección. La apertura del tubo de la lámpara debe ajustarse junto con el presoplado.

Para que el horno funcione mejor, es muy importante el ajuste de su altura, placa de enfriamiento, etc. Si el ajuste es incorrecto, la boca de la botella (la boca de la botella se vuelve más grande), la cabeza y el cuello duros (no se puede tirar del material del cuello), etc. ocurrirán fácilmente durante el moldeo por soplado. defecto.

C. Pre-soplado

El soplado previo es un paso muy importante en el método de soplado de dos pasos. Significa que el presoplado se inicia mientras la varilla de estiramiento se baja durante el proceso de moldeo por soplado para dar forma a la preforma. En este proceso, la posición de presoplado, la presión de presoplado y el flujo de soplado son tres factores importantes del proceso.

La forma de la botella de presoplado determina la dificultad del proceso de moldeo por soplado y el rendimiento de la botella. La forma normal de la botella de presoplado es una forma de eje, y la forma anormal es una forma de subcampana y una forma de mango. Las razones de la forma anormal incluyen calentamiento local inadecuado, presión de presoplado o flujo de soplado insuficientes, etc. El tamaño de la botella de presoplado depende de la presión de presoplado y la posición de presoplado. Durante la producción, se debe mantener el tamaño y la forma de todas las botellas de presoplado en todo el equipo. Si hay diferencias, se deben encontrar razones específicas. El proceso de calentamiento o presoplado se puede ajustar de acuerdo con la situación de presoplado.

El tamaño de la presión de presoplado varía según las especificaciones de la botella y las capacidades del equipo. Generalmente, la capacidad es grande y la presión de presoplado es pequeña; la capacidad de producción del equipo es alta y la presión de presoplado también es alta.

Incluso si se usa el mismo equipo para producir botellas con las mismas especificaciones, debido a la diferencia en las propiedades de los materiales PET, la presión de presoplado requerida no es la misma. Con material PET reforzado con fibra de vidrio, una pequeña presión de presoplado puede hacer que las macromoléculas en el fondo de la botella tengan la orientación correcta; otras preformas con materiales inadecuados o procesos de moldeo inadecuados tienen una gran concentración de tensión cerca del punto de inyección, que no es fácil de calmar. El moldeo por soplado a menudo se rompe en el punto de inyección o revienta y tiene fugas desde el punto de inyección en la prueba de esfuerzo. De acuerdo con las condiciones de orientación, en este momento, la lámpara se puede mover hacia afuera 2-3 como se muestra arriba del punto de inyección para encender, y el punto de inyección se calienta por completo y se proporciona suficiente calor para promover su orientación rápida.

Para las preformas que han sido calentadas para uso secundario o las preformas cuyo tiempo de almacenamiento excede el estándar, debido al efecto de la diferencia de tiempo-temperatura, el proceso de formación de los dos es similar. En comparación con las preformas normales, requiere menos calor y la presión de presoplado también puede ser adecuada. reducir.

D. Máquina auxiliar y molde.

Los equipos auxiliares se refieren principalmente a equipos que mantienen la temperatura constante del molde. La temperatura constante del molde juega un papel importante en el mantenimiento de la estabilidad del producto. Generalmente, la temperatura del cuerpo de la botella es alta y la temperatura del fondo de la botella es baja. Para botellas frías, dado que el efecto de enfriamiento en el fondo determina el grado de orientación molecular, es mejor controlar la temperatura a 5-8°C; mientras que la temperatura en el fondo de la botella caliente es mucho mayor.

El molde es un factor importante que afecta el proceso de moldeo por soplado de botellas de PET. La forma del molde reducirá o aumentará la dificultad del ajuste del proceso. Por ejemplo, las nervaduras, la curvatura de la zona de transición y la disipación de calor en la parte inferior tienen un impacto en el ajuste del proceso.

mi. Ambiente

La calidad del entorno de producción también tiene un mayor impacto en el ajuste del proceso. Las condiciones de temperatura constante pueden mantener la estabilidad del proceso y la estabilidad del producto. El moldeo por soplado de botellas de PET es generalmente mejor a temperatura ambiente y con poca humedad.

3. Otros requisitos

La botella de presión deberá cumplir con los requisitos de la prueba de esfuerzo y la prueba de presión al mismo tiempo. La prueba de estrés es el control de calidad interno para evitar la degradación de la cadena molecular durante el contacto entre el fondo de la botella y el lubricante (alcalino) cuando la botella de PET está llenando la bebida, y el agrietamiento, fuga, etc.; la prueba de presión es para evitar que se llene la botella. Control de calidad por estallidos después de entrar a cierta presión de gas. Para satisfacer estas dos necesidades, el grosor del punto central debe controlarse dentro de un cierto rango. En general, el punto central es delgado, la prueba de esfuerzo es mejor y la resistencia a la presión es deficiente; el punto central es grueso, la prueba de presión es mejor y la prueba de esfuerzo es deficiente. Por supuesto, los resultados de la prueba de estrés tienen mucho que ver con la acumulación de materiales en la zona de transición alrededor del punto central, que debe ajustarse en función de la experiencia real.

4. Conclusión

El ajuste del proceso de soplado de botellas de PET se realiza para el material correspondiente. Si el material no es bueno, los requisitos del proceso son muy estrictos e incluso es difícil soplar botellas calificadas.